管道加熱器停爐檢查分內(nèi)、外部檢查，外部檢查從爐子的土建基礎(chǔ)開始，逐層檢查整個爐子。內(nèi)部檢查則在輻射室、管道加熱器對流室、煙風(fēng)道和煙筒內(nèi)對爐管及其它受熱面、爐內(nèi)吊掛支承件、耐火襯里等進行檢查。

　　a外部檢查

    ①同爐子保持一定距離，從測量的基準(zhǔn)觀察下列部位的偏移情況：爐出口上方的對流室和煙筒的垂直度；柱子的垂直度；煙道的垂直度；爐墻的變形情況；梁的不直度；清焦管的走向，看是否有過分的下垂。

　?、趯訜釥t的鋼結(jié)構(gòu)作如下檢查：柱子灌漿層和廢熱鍋爐下部的砂漿層是否剝落或裂紋；檢查端墻板同爐梁底的交界面，確定是否有過分膨脹現(xiàn)象；檢查檢修門的框架是否有裂縫，結(jié)構(gòu)四周爐板是否嚴(yán)重變形；檢查爐板，看是否有局部過熱現(xiàn)象；爐體四壁鋼板的的翹曲應(yīng)不大于30mm；檢查爐墻板上的工字梁或槽鋼是否垂直、有無變形和裂紋?？椿痖T、防爆門框架有無裂紋和彎曲；門的保溫層有無損壞，間隙是否過大；門應(yīng)啟閉靈活；門周圍爐體鋼板有無翹曲或裂紋。管道加熱器

　?、蹱t管上下部位檢查：爐管支吊架受力應(yīng)正常；爐管導(dǎo)向及加熱爐爐兩端出口的位置不能有明顯阻礙滑動的現(xiàn)象，管道加熱器不能有嚴(yán)重角度變化和任何卡死不動的形式；注意爐管從冷態(tài)到熱態(tài)時移動量，移動量過大時表明吊架強度不夠，當(dāng)加熱爐處于冷態(tài)時，爐管應(yīng)恢復(fù)原位，若出現(xiàn)較大的偏差時應(yīng)查明原因；要確保無雜物阻礙管子的移動，對出口在上部的加熱爐爐管的位移量較大，對出口在下部的加熱爐，從冷態(tài)到熱態(tài)時，爐管向上移動，但移動量較小。

　　④檢查爐外各物料管線是否互相干擾管線的膨脹間隙；檢查承壓部件、熱電偶和法蘭；檢查物料輸送管道保溫層的損壞情況；檢查熱電偶周圍是否有焊縫裂紋，熱電偶套管的鼓泡和磨損、嚴(yán)重彎曲以及穿入輻射爐壁的間隙；支架的固定螺栓處支架膨脹應(yīng)正確。

　?、輽z查所有氣體、油和蒸汽管線的連接在熱膨脹時是否有足夠的柔性，有無泄露。

　?、迿z查燃燒器的空氣調(diào)節(jié)門應(yīng)控制靈活；檢查燃燒器安裝應(yīng)完好，燃燒器零件有無局部過熱或燒壞，長明噴嘴應(yīng)正常。

　　①加熱爐輻射爐管檢查：爐管、彎頭或底部匯集管及焊縫，應(yīng)無裂紋、滲漏、過度氧化、腐蝕斑點、鼓包和結(jié)焦，并檢測徑向膨脹和彎曲度；導(dǎo)向管是否有過大的彎曲或保溫層的松脫；耐火磚砌體是否有掉角磚，是否有妨礙爐管膨脹的耐火磚和其它障礙物；爐管測溫元件及套管的焊縫應(yīng)無缺陷。對流管、彎頭及焊縫，應(yīng)無裂紋、滲漏、過度氧化、腐蝕斑點、結(jié)垢積灰，并檢測徑向膨脹和彎曲度。

　?、跈z查管板、吊掛件和導(dǎo)向桿應(yīng)無損壞、裂紋、變形和卡死缺陷。爐管支耳和吊架等應(yīng)無裂紋、變形、缺損和過熱跡象。

　　③臨氫爐管、易結(jié)焦介質(zhì)爐管、表面氧化剝皮嚴(yán)重的爐管、連續(xù)運行3年以上的爐管，焊縫應(yīng)做射線檢查，必要時做金相檢查；爐管、對流管應(yīng)測厚；加熱爐試壓。

　　對帶拱頂?shù)臓t內(nèi)應(yīng)注意檢查爐底是否有脫落的耐火磚；爐底是否有翹曲或過度的裂縫，在澆鑄的爐底中，裂紋應(yīng)小于6mm；檢查所有穿過爐底板處的所有導(dǎo)向管貫穿處耐火材料。注意有無間隙不合適的地方或碎片等掉入間隙的地方。

　　爐墻耐火磚有無脫落、裂縫和收縮變形；離火嘴較近的耐火磚有無燒損現(xiàn)象。所有燒嘴的耐火磚，有無燒損和龜裂。

　　爐墻耐火混凝土襯里有無較大面積脫落或成網(wǎng)狀裂紋、松動；有無過大縫隙（10mm以上）；有無表面粉化和分層剝殼。

　　陶纖襯里有無脫落（指舊爐改造后粘貼陶纖）；保溫釘端部陶纖覆蓋塊有無脫落；陶瓷螺帽是否損壞（指錨固陶纖爐襯）。

　　爐頂?shù)醮u有無斷落；爐頂耐火混凝土襯里有無坍落；爐頂陶纖有無較嚴(yán)重的沖刷損壞（尤其是轉(zhuǎn)角處）。檢查爐頂及支柱的耐火襯里應(yīng)無脫落、表面粉化和分層剝殼；

　　⑦檢查空氣預(yù)熱器受熱面腐蝕和積灰情況；管板及密封件腐蝕損壞、漏風(fēng)漏煙情況。吹灰器噴管腐蝕損壞和積灰堵塞情況。

　　檢查裝在送風(fēng)機入口或出口的熱油或乏汽式空氣加熱器是否有介質(zhì)滲漏和漏風(fēng)；管外表面應(yīng)無灰塵雜物堵塞以防影響供風(fēng)量。