1，換熱面積大，換熱速度快，效率高。2，加熱時間長，管道加熱，管道長，加熱時間長，傳熱更充分。新鄉(xiāng)氮氣加熱器3，換熱介質(zhì)好，傳熱速度快，換熱速度快。4.加熱器的水通道和管道被整個管道包圍。沒有焊接連接，沒有大面積的液體密封，以防止腐蝕液泄漏。氮氣加熱器生產(chǎn)廠家5.加熱元件不受潮濕和水和電的徹底分離。6，減少加熱元件的熱負(fù)荷，減小規(guī)模，延長使用壽命。7.由于觸點產(chǎn)生的熱量，加熱元件的端子應(yīng)位于加熱體的低溫區(qū)。終端應(yīng)分散，以減少自身的熱量，確保安全。

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)均采用日本歐姆龍溫控儀表，運用PID自整定智能控溫技術(shù)，控制精度可達(dá)±0.1℃溫度，新鄉(xiāng)氮氣加熱器準(zhǔn)確控制使用的溫度范圍內(nèi)；加熱主電源采用可控硅控制，0-100%無極變頻輸出，適應(yīng)頻繁開關(guān)。設(shè)備體積小，運輸成本低，因占地面積小可以和加熱設(shè)備短距離安裝，節(jié)約安裝成本和管路散熱的耗能，以及管道導(dǎo)熱油多余的成本。氮氣加熱器生產(chǎn)廠家安全，由于系統(tǒng)只承受泵壓，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)無爆炸危險，因而其更加安全。電加熱導(dǎo)熱油爐是電為能源的，沒有傳統(tǒng)鍋爐的環(huán)保問題，不會收環(huán)保條例的束縛。節(jié)能，來回循環(huán)利用，耗能的只是設(shè)備吸收的一部分，不需要水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右。

PLC的輸入與輸出端子的保護(hù)：避免電感性輸入或輸出電路斷開時產(chǎn)生的較高的感應(yīng)電勢對PLC產(chǎn)生較大的沖擊影響。新鄉(xiāng)氮氣加熱器輸入與輸出信號的防錯：減少PLC輸入電流和外部負(fù)載上的電流一般采取并聯(lián)旁路電阻在輸入、輸出端的方式。漏電流：氮氣加熱器生產(chǎn)廠家當(dāng)采用接近開關(guān)、光電開關(guān)等DC兩線式傳感器輸入信號時，漏電流較大，應(yīng)考慮由此而產(chǎn)生的誤動作，使PLC輸入信號不能關(guān)斷。浪涌電壓：在控制器為觸點輸出時，不管該控制器本身是否能夠抗干擾，對于交流負(fù)載采取RC吸收，對于直流負(fù)載采用續(xù)流二級管來對感性負(fù)載產(chǎn)生的浪涌電壓進(jìn)行吸收。沖擊電流：用晶體管或雙向可控硅輸出模塊對白熾燈或其他的有較大電源的負(fù)載進(jìn)行驅(qū)動時，需要在PLC輸出端與旁路電阻進(jìn)行并接或負(fù)載串聯(lián)使電阻限流來保護(hù)輸出模塊。

可以實現(xiàn)內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)的不間斷傳遞。保證電加熱設(shè)備內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)利用電能獲得較高溫度的能源。新鄉(xiāng)氮氣加熱器此種設(shè)備具有結(jié)構(gòu)精密、體積輕盈、重量輕便、安裝過程方便。智能化標(biāo)準(zhǔn)高。此種設(shè)備的內(nèi)部高壓系統(tǒng)可以向DCS系統(tǒng)提供加熱器處于運行、高溫、故障、停運等報警信號，也可以接受DCS發(fā)出的自動、停運等操作口號，氮氣加熱器生產(chǎn)廠家而且對電加熱器系統(tǒng)增設(shè)了可靠安全的監(jiān)測裝置。電氣設(shè)備有多個關(guān)聯(lián)的接口，可以隨時對導(dǎo)熱油泵、導(dǎo)熱油的溫度流量、內(nèi)部高溫電壓的壓力進(jìn)行有效的監(jiān)控。從而實現(xiàn)防爆電加熱器更節(jié)能、更環(huán)保、更高效的理想化改革。

電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，新鄉(xiāng)氮氣加熱器通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。對于電加熱導(dǎo)熱油鍋爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，氮氣加熱器生產(chǎn)廠家將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。